隨著煉油、石化、制藥、燃料、制革等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高濃度含硫廢水，而這類高濃度含硫廢水中的硫化物有毒性、腐蝕性，并具臭味，對(duì)環(huán)境造成了污染。因此需要妥善處理，那么高濃度含硫廢水處理工藝有哪些呢？

一、高濃度含硫廢水處理工藝

不同行業(yè)的高濃度含硫廢水的硫含量及組分相差很大，處理工藝也有所不同，從含硫廢水處理方法上分，有物理化學(xué)處理方法和生化處理方法。

1、含硫廢水物理化學(xué)處理方法

目前對(duì)高濃度含硫廢水采用物化處理方法主要有氧化法、氣提法、堿吸收法、沉淀法等，采用氧化法和汽提法處理含硫廢水，硫去除率大于90%，在采用強(qiáng)氧化劑條件下，如使用臭氧、氯氣、高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑工藝，氧化法反應(yīng)效率較高。目前常見的還是堿吸收法處理含硫廢水時(shí)，一般多用氫氧化鈉作為吸收劑。

2、高濃度含硫廢水的生化處理

經(jīng)物化處理后的高濃度含硫廢水中往往含有一定濃度的硫，且硫含量較高，而且一般出水COD含量和氨氮含量會(huì)超標(biāo)，因此在物化處理的基礎(chǔ)上，可能會(huì)需要進(jìn)一步作生化處理，但由于硫?qū)ι到y(tǒng)有毒害作用，需要采用適宜工藝以解除硫離子對(duì)微生物的抑制。

二、各種高濃度含硫廢水處理方法的比較

針對(duì)高濃度含硫廢水處理工藝常見的會(huì)有直接氧化、降溫冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶、過濾沉淀、蒸餾、汽提+濕法氧化脫硫等物理化學(xué)手段，用以降低高分污水的COD及PH值。

在高濃度含硫廢水處理工藝的選擇上，要針對(duì)不同性質(zhì)的含硫廢水，采用不同的處理工藝，工程中一般會(huì)將各種不同的處理工藝聯(lián)合使用。

下面對(duì)各種高濃度含硫廢水處理方法從處理方法、處理效果、建設(shè)投資、運(yùn)行費(fèi)用、優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行比較。

1、空氣氧化法處理效果較好，建設(shè)投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，需高溫、高壓或催化劑，技術(shù)成熟，能耗較大；

2、濕空氣氧化法處理效果好建設(shè)投資及運(yùn)行費(fèi)用高，對(duì)設(shè)備要求較高，可作為生化處理的預(yù)處理；

3、超臨界水氧畫化法處理效果好，建設(shè)投資高，運(yùn)行費(fèi)用較高，但對(duì)于設(shè)備材質(zhì)要求耐腐蝕較高，反應(yīng)速度快，處理效率高；

4、化學(xué)藥品反應(yīng)除硫效果較差，化學(xué)藥劑添加量大，后續(xù)處理較困難；

5、汽提法工藝成熟，在石化工業(yè)使用較多；

6、Thiopaq工藝，可得到單質(zhì)硫產(chǎn)品，處理在常溫常壓下進(jìn)行，但投資大；

7、生物接觸氧化法對(duì)處理設(shè)備要求不高，但不能處理高濃度含硫廢水；

8、缺氧生物處理需要大量輻射能，對(duì)設(shè)備材料的要求較特殊；

9、生物固定化技術(shù)工藝較復(fù)雜，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性能尚待研究。

以上是高濃度含硫廢水處理工藝簡(jiǎn)析，希望能為大家提供幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.ylbxwx.cn