降膜蒸發(fā)器可應用的范圍廣泛，多用于濃縮提取和廢水處理，溶液在金屬管道內(nèi)流動蒸發(fā)與高溫蒸汽接觸達到蒸發(fā)目的。隨著使用年限的增加，需要注意日常檢修和維護，而不易發(fā)覺的降膜蒸發(fā)器腐蝕情況該怎么檢查呢？

一、降膜蒸發(fā)器的結構特點

降膜蒸發(fā)器的結構分為三部分，頂部布膜器、中部加熱室、底部分離器。溶液進入設備時由頂部布膜器將其在管板上均勻分布，受到重力的影響溶液自上而下流向底部，在蒸發(fā)管外的蒸汽加熱作用下，降膜層的傳熱效率高。

二、常見腐蝕情況

所以降膜蒸發(fā)器的腐蝕問題也集中在管板上，需要經(jīng)常檢查，如果定期對蒸發(fā)器檢修就會發(fā)現(xiàn)，腐蝕情況還多發(fā)在焊接點，由于殼程的溫差較小，工作壓力不高，降膜管與管板之間的連接采用加密封焊，容易滲入腐蝕液體腐蝕金屬層留下凹坑或孔洞，腐蝕產(chǎn)物膨脹或結構應力作用，造成開裂。

三、腐蝕情況的檢查

板材的腐蝕分為溶液造成腐蝕坑點和腐蝕開裂兩種情況，分別多發(fā)于母材和焊縫區(qū)的母材，所以檢查要放在管程部位，在進行檢查前相對設備內(nèi)部進行清洗，開啟設備進行運轉(zhuǎn)，正常操作情況下，換熱管內(nèi)為堿液和蒸汽兩相流，如出現(xiàn)異常情況會發(fā)生氣、液、固三相。此時檢查液料的進出口兩端，是否存在沖刷減薄，管板面覆膜是是否完整，焊縫連接處存在氣孔是否存在裂紋。

焊縫的腐蝕檢查具有較大難點，裂紋和貫穿性氣是導致覆層失效的主要問題，宏觀察存在偏差，不確定性，可拆除局部保溫，用磁粉和超聲波方法檢查腐蝕開裂程度。

化工設備的腐蝕檢修問題不僅僅為了穩(wěn)定操作環(huán)境，更是為了減少企業(yè)的損失，及時檢修發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，能延長設備使用壽命，提高工作效率。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.ylbxwx.cn